進入21世紀以來，隨著中國經濟的快速增長，國家發(fā)展軍工行業(yè)，發(fā)展民用高端裝備制造業(yè)的決心和能力逐步增強。尤其是2008年金融危機以來，民 用主機廠家及液壓專業(yè)廠家因轉型升級的需要，自主研發(fā)的動力極大提升。在此背景下，液壓技術作為軍民用高端裝備制造業(yè)的關鍵技術，得到了比較大的推動。液 壓測試技術也因此呈現出較大的發(fā)展變化。

    液壓測試技術現狀

    液壓測試技術經過最近十年的發(fā)展，從傳統的以穩(wěn)態(tài)測試為主，僅滿足一些必要的工作應力和環(huán)境應力模擬，逐漸過渡到關注動態(tài)性能，微觀特性以及系統 匹配性能等測試技術。液壓測試設備從手動操作，二次儀表顯示逐步過渡到以計算機為測控中心，兼具數據處理、分析的復雜系統技術。其主要技術特點主要有以下 幾個方面。

    測試設備智能化

    主要指的是根據通信技術，網絡技術，智能控制技術，信息處理技術等匯集而成的針對液壓測試設備及技術的應用。測試設備智能化的重點及方向主要有下述五個方面。

     執(zhí)行器件電控化

     為了實現計算機測控，液壓測試設備的各類控制閥等執(zhí)行元器件必需實現電控操作。尤其是液壓調節(jié)單元和液壓加載單元需要應用比例伺服技術或數字控 制技術。比例伺服技術應用較多，響應較快。數字控制技術主要應用在一些高壓場合(50MPa以上)的溢流閥、節(jié)流閥，重復精度較高。

    自診斷技術

    隨著測試設備的扣技術越來越復雜，價值越來越高，保護設備和被試產品的安全越來越重要。設備異常報警功能可以保護測試設備的正常運行。故障診斷功 能可以幫助一般的技術維護人員也可以及時排除設備故障。同時，產品健康預警技術對被測試產品在測試中的故障先兆可以及時發(fā)現識別，報警并停機，避免被試產 品徹底損壞，對分析產品的故障癥候尤為關鍵。自診斷技術應該在某些關鍵點采取冗余設計的方法。

    測試工藝自動化

    測試工藝員可以根據產品的試驗流程，事先設置試驗工藝路線及合格判據。由測試設備根據事先設置的程序進行試驗，減少人員的工作量，避免人為測試誤差的影響。應用于批生產試驗及壽命試驗可以較大提高測試效率及測試質量。

    產品裝夾自動化

    液壓產品與測試設備的連接較復雜。比如，液壓泵的連接，既要對接傳動軸，又要連接不同的油管。裝拆復雜，費人工，效率低。滴落的油液也不環(huán)保。使用自動裝夾的目的主要是減少人員的工作量，提高效并達到在裝拆產品過程中油液盡量不溢出。

產品自動裝夾系統主要由自動傳送系統，自動對中系統，自動夾緊系統，自動連接管路系統，自動注排油系統等組成。目前歐美國家液壓測試設備僅具備部分自動裝 夾功能，如自動夾緊，自動注排油，管路連接使用快換接頭等。日本盛和工業(yè)(SEIWA)的技術較完備，成熟。但待試產品要人工預先裝在專用工裝上，才進行 自動裝夾。實際上并沒有省人工，僅僅只是省了測試設備等待裝拆的時間。中航力源液壓公司近年來致力于研究自動裝夾系統，目前已取得了一些突破，既可以省人 工，也更省設備等待裝拆產品時間。該項成果應用在批產試驗臺上將大大提高測試效率。