雙級破碎機工作原理：
雙級破碎機工作時，在雙電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，物料在機內(nèi)腔經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子的錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣顆粒。此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求。
1、獨特的移位調(diào)隙技術，錘頭磨損后不需修復，移動位置反復使用，一副錘頭可頂三副錘頭使用。
2、雙級粉碎機適合脆性物料的細碎，不堵塞，粉塵少，噪音低。
3、雙級粉碎機縮短了物料在破碎腔內(nèi)滯留的時間，提高了易損件的使用壽命。
4、檢修快捷，破碎機上側(cè)的邊門都可以放性打開，從而使得破碎機的檢修及易損
5、采用了高合金耐磨錘頭，并且錘頭錘柄組合使用，只換錘頭，不換錘柄。
6、雙級粉碎機雙向轉(zhuǎn)動，通過持續(xù)的等班次雙向操作方式，可便錘頭和破碎齒板之間均勻磨損，減少了停機更換易損件的頻率。
破碎機破碎效果好，但是使用過雙級無篩底粉碎機的人都知道，這款機器在破碎的過程中常常會出現(xiàn)大量的粉塵，擴散到空氣中，既破壞生態(tài)環(huán)境，又會嚴重危害工作人員的健康，因此，能否徹底解決顎式破碎機粉塵問題，應該是現(xiàn)在礦石加工廠中關心的事。那么作為專業(yè)的破碎機生產(chǎn)廠家，根據(jù)多年來的研究經(jīng)驗，告訴大家雙級無篩底粉碎機粉塵的成因及解決辦法。
雙級無篩底粉碎機粉塵原因分析
1、破碎機產(chǎn)塵點分析 雙級無篩底粉碎機的產(chǎn)塵源主要來自進料口、出料口及輸送系統(tǒng)。需加工的物料經(jīng)破碎機擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機送至下一步工序，在這個過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，濃度非常高，在氣流的帶動下，會使塵源向周圍擴散，造成嚴重的粉塵污染。
2、進料口產(chǎn)塵原因
雙級無篩底粉碎機并非是全封閉式的設備，在給料過程中，不可避免的會產(chǎn)生粉塵外溢現(xiàn)象，使得進料口周圍產(chǎn)生濃度比較高的粉塵。
3、出料口產(chǎn)塵原因
破碎后的石料需要經(jīng)過出料口進入到輸送機上，由于給料口及出料口之間有***的落差，會有一部分石料流入到空氣中，同時，輸送機在運動過程中，石粉也會隨之揚起，向周圍擴散。
了解了雙級無篩底粉碎機粉塵的成因，在解決方法上，除了優(yōu)化改進設備的局部結(jié)構，也可以借助的外力控制粉塵來源，避免粉塵的進一步擴散。
二、降低雙級無篩底粉碎機粉塵措施
1、在粉塵源頭處設置密封罩，同時配置噴水及吸塵裝置。
?。?）在進、出料口處各設置兩個噴水嘴，噴水嘴的方向***要合理，指向粉塵源頭。
?。?）在破碎腔動顎后面檢修口處配置吸塵器，要與風機之間的連接風管成可伸縮性管道，從而便于設備的日常護理。（3）在輸送帶部分配置噴水裝置，減少輸送過程中粉塵的分散。
2、對溜槽滑槽的齒板等結(jié)構進行優(yōu)化改造。
（1）適當減少溜槽滑槽的傾斜角，從而降低物料高度勢能差。
?。?）在其他情況不變的情況下，增加齒板齒數(shù)。
（3）及時對損壞的篩板進行更換，從而避免由于物料堵塞引起的粉塵增多問題
